铝合金压铸的工艺介绍，铝合金压铸加工厂家向您介绍

铝铸件热处理技术是现代机械制造中的一项基本技术，它是人类较早掌握的金属加工技术。接近成形时，实现免机械加工或少机械加工，在一定程度上可以降低成本，缩短生产周期。

中空铸型由耐高温材料制成，通过注入熔融金属液而凝固成型，形成预定形状的制品，即铸件。

铝铸造将金属液注入铸型中，或称铸造，在地球重力作用下的过程。其金属液一般是手工倒入浇口处，依靠金属液自重充满型腔，排风，冷却，开模得到产品。

重压铸法工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理，但存在致密性差，强度稍差等缺点，不适合于薄壁件的生产，其表面光洁度低，生产效率低，成本高。

铸铝件在高压下，高速地向液体或半液体金属充填，并在压力下形成和凝固的模具。

铸件可快速充型，生产效率极高，制品致密性、硬度和表面光洁度好，可生产壁厚较薄的零件；同时，由于采用高压空气充型，制品内含气量大，容易在制品内部形成气孔，无法进行热处理(热处理时内部气体会膨胀，导致制品产生鼓包或裂纹等缺陷)，且后期机加工过度(避免产品表面形成致密层，暴露气孔，造成报废)。类型受使用温度的限制。由于部分合金熔点过高，模具使用寿命过短，成本居高不下，难以在实际生产中推广应用。目前，压铸生产中使用的合金主要是有色金属，如锌合金、铝合金、镁合金和铜合金。