四种铝合金压铸加工的热处量归类

    1、退火处理

    将铝合金型材铸件加温到较高的温度，一般约为300℃上下，隔热保温時间后，随炉制冷到室温的加工工艺称之为淬火。在淬火全过程中离子晶体产生溶解,相简谐运动产生集聚，能够清除铸件的热应力，平稳铸件规格，降低形变，扩大铸件的塑性变形。

    2、时效解决

    铝合金压铸件加工将时效处理后的铸件加温到某一温度，隔热保温時间后公布，铝合金压铸模设计在空气中迟缓制冷到室温的加工工艺称之为时效。假如时效加强是在室温下开展的称之为当然时效，假如时效加强是在高过室温并隔热保温一段时间后开展称之为人工时效。时效解决开展着饱合离子晶体溶解的自发过程，进而使铝合金基材的点阵式修复到相对稳定的情况。

    它在其中有一个人工时效：人工时效可分成三类:不人工时效，人工时效和过时效。不人工时效是选用较为低的时效温度或较短的隔热保温時间，得到 优质的综合性物理性能，即得到 较为高的抗压强度，优良的塑性变形和延展性，但耐蚀性能很有可能较为低。人工时效是选用较高的时效温度和较长的隔热保温時间，得到 大的强度和高的抗压强度，但延伸率较低。过时效是在高些的温度下开展，这时候铝合金维持较高的抗压强度，与此同时塑性变形逐步提高，主要是为了更好地获得好的抗晶间腐蚀特性。为了更好地获得平稳的机构和几何图形规格，时效应当在高些的温度下开展。过时效依据应用规定一般也分成防老化解决和变软解决。

    3、热冷循环系统解决

    经热冷循环系统解决的铸件，因为数次加温和制冷造成离子晶体点阵式收拢和澎涨，使各相的晶格常数发生了少量偏移，使相简谐运动处在更为平稳的情况，进而提升铸件规格的可靠性，适合高精密零件的生产制造。

    铝合金型材在超低温下沒有脆断的趋向，伴随着温度的减少,物理性能有一些转变，抗压强度逐步提高，但塑性变形却减少得非常少，因此有时候为了更好地减少或清除铸件热应力，可将锻造或热处理后的铸件，制冷到-50℃、-70℃或更低的温度，维持2-3h，接着在气体或开水中加温到室温，或是是然后开展人工时效，这类加工工艺称冷暴力。

    4、时效处理把铸件加温到尽量高的温度,贴近于共结晶的溶点,在该温度下保持良好长的時间,并接着迅速制冷,使加强组元大限度的融解,这类高溫情况被固定不动储存到室温,该全过程称之为时效处理。时效处理能够提升铸件的抗压强度和塑性变形,铝合金的耐蚀性能。