铝合金压铸生产厂家零件生产过程中表面损害的根本原因

    在铝合金压铸的生产过程中，常常会发生表面留有印痕、损坏等难题。今日，大家就来简易剖析一下这种印痕造成的缘故。

    铝合金型材零件生产过程中表面损害的根本原因

    1、模貝凹模或工作中带内有脏物，模貝工作中带强度低，挤压时工作中带表面毁坏，锌合金压铸型材刮伤；

    2、铝棒表面粘附残渣或浇铸成份缩松。当铝棒表面有很多缩松浮球，且铝棒未匀质化或生产加工欠佳时，铝棒中存有一定量的硬质金属材料颗粒物，金属材料流过模具制造挤压全过程中的传动带。当这种分离出来的悬浮物或硬质金属材料颗粒物黏附在工作中带表面或对工作中带导致毁坏时，会刮伤工业生产铝型材；

    3、铝型材倒料路轨或摆床边有铁屑或别的硬质碎渣。因为工业生产铝型材在挤压全过程中是软的，一切硬实的碎渣都是会在铝型材表面导致刮痕；

    4、叉杆从进料路轨送往摆床时，因速率过快刮伤型材；

    5、人为因素拖动型材躺在床上导致刮痕；

    6.运送全过程中，将型材磨擦或挤压在一起导致毁坏（无填充料或空隙的置放）。

    铝合金压铸原材料生产制造中造成汽泡的根本原因

    1、注入腔内金属材料液的附着性太低，一般操纵在45%~70%，非常容易造成汽体，压铸铝合金原始注入速率太高。

    2、浇筑 系统软件模貝不科学或排气管欠佳。

    3、冶炼溫度过高，含供气量高，沒有减压蒸馏。