是什么原因造成铝合金压铸加工压铸件发生出气孔？

    在快接连接器壳体铝压铸缺点中，出气孔最普遍。气孔特性表面光洁，样子为环形或椭圆型。可在铸造件表面或皮内针眼，也可在铸造件內部。

    (1)气体来源于

    1)快接连接器壳体液进行析出气-a与原材料相关，b与冶炼加工工艺相关。

    2)快接连接器壳体铝压铸时卷进气与压铸工艺主要参数相关b与模具设计相关。

    3)脱膜剂溶解造成气体a与建筑涂料自身的物理性质相关b与涂装工艺相关。

    (2)原材料和冶炼造成的气体剖析

    铝水溶液中的气体以氢为主导，占总气体的85%。

    伴随着熔融溫度的上升，氢在溴化锂溶液中的溶解性提升，但在固体铝中的溶解性很低，因此 在凝结的过程中会进行析出氡气。

    快接连接器壳体压铸 件具备良好的铸造特性。依据运用目地，零件样子，规格型号精密度，总数，生产制造产品质量标准，物理性能规范和经济收益，可明确适合的铝合金和铸造方式 。快接连接器壳体压铸 件适用铸造非发动机零件，如发动机油底壳，离合壳体，汽车后桥壳体，转向拉杆壳体，变速箱，闸阀组织，喷油器，离心水泵，拐臂盖，车轱辘，汽车发动机架构，制动钳，液压系统和制动盘。

    因为快接连接器壳体压铸 件工作中分子结构比较大，在铸造全过程中终止这种分子结构的长期性热处理工艺和淬火解决，以保障商品更理想化。但因为恰当凝固时的溫度贴近低溶点结晶的溶点，铸造时必须终止热处理工艺和淬火这种分子结构。