铝合金压铸表面缺点之铝合金压铸厂家冷隔

    铝合金压铸件表面缺点的冷隔

    (1)特性

    铸造件表面有显著的，不规律的，下移的条状线框（有穿透力和非穿透力）。样子小而窄，一部分联接边沿光洁，很有可能在外力的作用下发展趋势。

    (2)缘故：

    ①双股金属材料流互相连接，但沒有彻底焊接，正中间沒有参杂物，双股金属材料流的结合性比较弱；

    ②浇筑温度或压铸 件温度过低；

    ③铝合金挑选不合理，流通性差；

    ④流道部位不正确或过流道太长；

    ⑤填充速率低，注射压力太大

    铝合金压铸生产厂家

    (3)解决方式：

    ①适度提高浇筑温度和模温（要精 确操纵模温，请应用铝 合金铸造专用型模温机）；

    ②提高注射工作压力，减少填充時间；

    ③提高注射速率，与此同时扩大内进胶口截面；

    ④改进排气管和填充标准；

    ⑤恰当挑选铝合金，提高铝合金的流通性。

    解决方式：

    ①提高熔化金属材料温度620%～650℃；

    ②提高模貝温度，维持在200℃～250℃中间（模貝温度的精 确操纵，请应用铝合金 铸造专用型模貝温度机）；

    ③加厚型内过流道截面，更改進口部位；

    ④调节填充速率和注射時间行程安排长短；

    ⑤挑选适宜的建筑涂料，调节比照浓度值。