介绍铝合金压铸加工缺点-空气氧化夹渣的防范措施

    严控铝合金铸件冶炼加工工艺，迅速冶炼，降低空气氧化，排渣完全。Al-Mg铝合金务必在遮盖剂下冶炼。溶炉、专用工具要清理，不可有金属氧化物，并应加热，建筑涂料涂后应烘干处理应用。设计方案的浇注系统软件需要有减压稳压阀、缓存、撇渣工作能力。选用歪斜浇注系统软件，流液平稳，不造成二次空气氧化。采用的建筑涂料黏附力要好，浇注全过程中不造成脱落而进到铝合金铸件中产生夹渣。

    夹渣形状及生成原理

    根据对铝合金铸造的损毁件剖析，浇口夹渣关键有３种形状：缩孔类、油渍类和冷硬层。在其中以油渍类的夹渣总数占多数，占夹渣总数的60%以上；冷硬层占夹渣总数的35%上下；而缩孔类占夹渣总数的5%。

    铝合金铸造缺点-空气氧化夹渣缘故:

    回炉废料不清理，回回炉废料需求量太多

    浇注系统开发欠佳

    铝合金液中的炉渣未清理整洁

    浇注实际操作不合理，带到夹渣

    精练变质处理后静放時间不足

    根据对铝合金铸造的损毁件剖析，浇口夹渣关键有３种形状：缩孔类、油渍类和冷硬层。在其中以油渍类的夹渣总数占多数，占夹渣总数的60%以上；冷硬层占夹渣总数的35%上下；而缩孔类占夹渣总数的5%。当砸掉铝合金压铸件浇道料饼后，浇口处发生呈不规律样子、内部结构较为整洁、表层不光滑的相近缩孔状的孔洞。缩孔类夹渣的铝合金压铸件浇口表层凹痕，打磨抛光喷涂后外型仍不光滑。造成因素是内浇口溫度非常高（评测最 大模温为380℃），是最终凝结的位置，导致此处Al液赶不及金属型铸，造成缩孔缺点。