铝合金压铸厂缺陷的解决方案

铝合金压铸如何控制.铝合金溶液在填充过程中的杂质，初始铝合金溶液接触壁早期凝结，然后进入铝合金溶液不能与冷凝金属层结合，铝合金压铸表面的球体支撑叠加在表面，肌肉缺陷，颗粒变得粗糙，可能有有害杂质，所有这些元素都可能导致裂纹，铝压铸.热裂开，溶液在电镀过程中渗入裂缝，在烘烤过程中变成蒸汽，在大气压下推上电镀层产生泡沫。

铝合金压铸公司缺陷的解决方案如下：

1.控制孔隙的生产，关键是减少气体混合到铸件中，理想的金属流通过喷嘴，光滑方向匹配金属流量，通过选择锥流道设计，热水流量逐渐倾斜到热水出口，从喷嘴加速，有可能实现物体。

2.气体混合在灌装系统中，湍流和金属液体混合产生孔隙。在研究过程中，模拟铝合金压铸金属液体从锻造系统进入内腔，在闸门处有一个尖锐的转折点，增加了闸门的横截面积。结果表明，在金属液体流动中产生湍流并涉及气体，使温和的金属液体从闸门和空腔进入排气罐和排气罐，并排出模具。